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多功能打磨房
專業(yè)為生產(chǎn)加工時需要對多類型產(chǎn)品進行打磨、切割等處理時產(chǎn)生的粉塵進行治理，打磨臺配后端脈沖反吹濾筒除塵綜合治理，打磨臺為打磨房內(nèi)前端收集端口，濾筒除塵器對粉塵進行治理
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多功能打磨房可根據(jù)工件大小，類型，開啟不同方式的除塵方式。
打磨臺風機外置，且風量可單臺控制，打磨位置個根據(jù)工件類型、大小選擇打磨臺或房內(nèi)空曠空間進行打磨作業(yè)，僅需按自己需求開啟相對應排風方式即可
打磨臺臺面及正側(cè)板為多孔板。粉塵通過多孔板靜壓后經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入管道，在后置風機的作用下粉塵進入LFLC型脈沖反吹濾筒除塵器。
打磨臺分別控制開關，可同時開啟，也可單獨開啟，進入濾筒除塵的粉塵首先進入灰倉或過濾室，同時氣流速度放慢，由于重力作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰倉，起到預收塵的作用。
氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有濾筒，粉塵被捕集在濾筒的外表面，凈化后的氣體進入過濾室上部凈氣室內(nèi)，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾筒凈化的過程中，隨著時間的增加而吸附在濾筒上的粉塵越來越多，濾筒阻力增加，致使處理風量逐漸減少。清灰時由脈沖控制器順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各相應的濾筒內(nèi)，濾筒由負壓狀態(tài)轉(zhuǎn)為正壓狀態(tài)，同時產(chǎn)生抖動，使吸附在濾筒表面的粉塵脫落，濾筒得到再生。被清下的粉塵落入灰倉，經(jīng)排灰系統(tǒng)定時排出。
日常維護：
1、定期對打磨臺多孔板及臺下密閉閥進行清理；
2、定期查看有無堵塞、有無積灰，進行及時清理；
3、定期對管道進行清理，清理下面管道內(nèi)的積灰，對管道彎頭等關鍵部位進行及時的檢查和清理；
4、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期，對灰桶進行及時清理；
5、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，及時對積水包進行排水；
6、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換；
7、定期更換濾筒（6個月更換一次）；
8、定期對風機進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。
打磨臺風機外置，且風量可單臺控制，打磨位置個根據(jù)工件類型、大小選擇打磨臺或房內(nèi)空曠空間進行打磨作業(yè)，僅需按自己需求開啟相對應排風方式即可
打磨臺臺面及正側(cè)板為多孔板。粉塵通過多孔板靜壓后經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入管道，在后置風機的作用下粉塵進入LFLC型脈沖反吹濾筒除塵器。
打磨臺分別控制開關，可同時開啟，也可單獨開啟，進入濾筒除塵的粉塵首先進入灰倉或過濾室，同時氣流速度放慢，由于重力作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰倉，起到預收塵的作用。
氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有濾筒，粉塵被捕集在濾筒的外表面，凈化后的氣體進入過濾室上部凈氣室內(nèi)，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾筒凈化的過程中，隨著時間的增加而吸附在濾筒上的粉塵越來越多，濾筒阻力增加，致使處理風量逐漸減少。清灰時由脈沖控制器順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各相應的濾筒內(nèi)，濾筒由負壓狀態(tài)轉(zhuǎn)為正壓狀態(tài)，同時產(chǎn)生抖動，使吸附在濾筒表面的粉塵脫落，濾筒得到再生。被清下的粉塵落入灰倉，經(jīng)排灰系統(tǒng)定時排出。
日常維護：
1、定期對打磨臺多孔板及臺下密閉閥進行清理；
2、定期查看有無堵塞、有無積灰，進行及時清理；
3、定期對管道進行清理，清理下面管道內(nèi)的積灰，對管道彎頭等關鍵部位進行及時的檢查和清理；
4、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期，對灰桶進行及時清理；
5、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，及時對積水包進行排水；
6、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換；
7、定期更換濾筒（6個月更換一次）；
8、定期對風機進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。
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